Als onderdeel van het BMS -batterijbeheersysteem BMS, vervangt CCS Integrated Busbar het traditionele koperdraadharnasschema door het FPC -schema, dat de afgelopen jaren snel is gepromoot door nieuwe energievermogen en batterijfabrieken voor energieopslag.
CCS geïntegreerde busbar met FPC als de signaalacquisitiecomponent de pijnpunten oplost van de traditionele bemonstering kabelboom en busbalklay -out, grote ruimteberichting, lage mate van automatisering, en heeft de voordelen van lichtgewicht, hoge beveiliging, hoge onderhoudbaarheid, flexibel ontwerp, en Hoge automatisering, die bevorderlijk is voor het verbeteren van de interne ruimtegebruik en montage-efficiëntie van batterijpakketten, en is geschikt voor grootschalige productie. Daarom wordt het veel gebruikt op het gebied van nieuwe batterijen van het energievoertuig en energieopslag.
Als een belangrijke component van CCS -geïntegreerde busbalksignaalverwerving en -transmissie, is flexibele printplaat (FPC) een gedrukte printplaat gemaakt van flexibele koperen beklede plaat (FCCL) als het substraat en de kosten van flexibele koperen clade plaat (FCCL) -accounts voor 40% -50% in FPC-verwerking gegloeide stalen strip.
Flexibele koperen beklede plaat (FCCL) bestaat voornamelijk uit koperfolie, polyimide- of polyesterfilm en lijm, waaronder koperen folie een goede elektrische geleidbaarheid en verwerkbaarheid heeft, kan het geleidende pad bieden dat vereist is door de printplaat en kan ook componenten onderling verbinden.
Koperfolie heeft een verscheidenheid aan classificatiemethoden, volgens het productieproces kan worden onderverdeeld in elektrolytisch gestalte koper/ ED en gerolde koperen folie/ ra twee categorieën, en deze twee soorten koperen folie kunnen worden gebruikt voor FPC -verwerking, prestaties zoals getoond in de onderstaande afbeelding. U kunt de selectie maken op basis van de vereisten van specifieke toepassingsscenario's.
Gerolde koperen folie is een product gemaakt door herhaald rollend en gloeien van zeer nauwkeurige koperen strips (dikte is meestal minder dan 150 micron) met behulp van het principe van plastic verwerking (dikte is meestal tussen 4-100 micron, breedte is meestal <800 mm) , de kristalvorm is een plaatachtige structuur, vergeleken met elektrolytische koperen folie, heeft een betere ductiliteit, buigweerstand en elektrische geleidbaarheid en hogere sterkte. Koperzuiverheid is ook hoger dan elektrolytisch koperfolie koolstofstalen spoelregel.
De dunheid en breedte van de opgerolde koperen folie zal echter worden beperkt door de grootte van de rol en de vereisten voor apparatuur zijn hoog, het proces is complex en de productiekosten zijn hoog. Op dit moment is de wereldwijde productiecapaciteit van de opgerolde koperfolie voornamelijk geconcentreerd in de handen van Amerikaanse en Japanse bedrijven, zoals de Japanse Nikko Metal, Fukuda Metal en andere bedrijven, bezetten meer dan 80% van het vlakke staal van het wereldwijde marktaandeel voor keten.
